電纜上端到達(dá)吊鉤橫擔(dān)處，將端頭懸掛在吊鉤橫擔(dān)上，依次從上到下，將電纜用電纜卡子固定在電纜支架上，固定時(shí)理順電纜，每層電纜支架，分支電纜標(biāo)高一致。單芯電纜放線時(shí)，從底層開(kāi)始放線，每層安排技術(shù)工人扶正和向上護(hù)送電纜，防止洞口劃傷電纜，電纜懸掛端到達(dá)吊鉤橫擔(dān)處，按位置相序排列，將端頭懸掛在吊鉤橫擔(dān)上，依次安裝上L1、L2、L3、N和PE電纜，電纜放完后，可依次在電纜支架上用尼龍電纜卡子固定牢固。
電線電纜擠出機(jī)的使用及維護(hù)
操作人員必須熟悉所操作擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，特別是螺桿結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加熱和冷卻控制儀表特點(diǎn)、機(jī)頭特點(diǎn)和裝配條件，以便掌握擠出工藝條件。正確定位并正確操作機(jī)器。
擠出不同塑料制品的操作方法不同，北京電纜廠但也有一些相似之處。下面簡(jiǎn)要介紹了各種產(chǎn)品擠出過(guò)程中相同的操作步驟和注意事項(xiàng)。
1.開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作
（一）擠出成型用塑料原材料應(yīng)符合要求的干燥要求，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)一步干燥。對(duì)原料進(jìn)行篩選，去除團(tuán)聚物和機(jī)械雜質(zhì)。
（2）檢查設(shè)備內(nèi)的水、電、氣系統(tǒng)是否正常，保證水、氣的暢通，電氣系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制及各種儀表是否可靠，輔機(jī)運(yùn)行是否正常。g低速時(shí)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，啟動(dòng)定型臺(tái)真空泵，觀察工作是否正常。各種設(shè)備潤(rùn)滑部位的涂油和潤(rùn)滑。北京電纜廠如果發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)排除。
電纜接頭制造原因
高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場(chǎng)制作的工作量大，并且因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會(huì)有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問(wèn)題。國(guó)內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型。 電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因?yàn)檫@里是電應(yīng)力集中的部位，因制造原因?qū)е码娎|接頭故障的原因有應(yīng)力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問(wèn)題、密封圈漏油等原因。
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